億欣源法蘭鍛件公司為您分享：山西法蘭鍛件加工廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。
鍛造是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。山西鍛件加工與其他加工方法相比，具有以下特點：
1、改善鍛件的內部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性能。
2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。
3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。
億欣源法蘭鍛件公司為您分享：山西鍛件生產廠家中軸鍛件是機器中常見的一類零件。它主要起支承傳動件和傳遞轉矩的作用，軸是旋轉體零件，主要由內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、花鍵及橫向孔等組成，軸類零件根據其結構的不同可分為光軸、空心軸、半軸、階梯軸、花鏈軸、十字軸、偏心軸、曲軸及凸輪軸等。
軸類鍛件的主要技術要求。
尺寸精度和幾何形狀精度，軸的軸頸是軸類零件的重要表面，它的質量好壞直接影響軸工作時的回轉精度。軸頸的直徑精度根據使用要求通常為1T6，有時可達1T5軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度）應限制在直徑公差之內。精度要求高的軸則應在圖上專門標注形狀公差。
位置精度，配合軸頸（裝配傳動件的軸頸）相對支承軸頸（裝配軸承的軸頸）的同軸度以及軸頸與支承端面的垂直度通常要求較高.普通梢度軸的配合軸頸相對支承軸頸的徑向圓跳動一般為0.01-0.03mm.精度高的軸為0.001-0.005mm。端面圓跳動為0.005-0.01mm。
表面粗糙度，山西法蘭鍛件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。一般來說，支承軸頸的表面粗糙度值要求較小為Rα0.63-0.16配合軸頸的表面粗糙度值次之，為Rα2.5-0.63。
